自动灌装封尾机的结构原理

2025年05月13日 10:17:00来源：温州阳达机械有限公司

　　自动灌装封尾机的结构原理可分为‌机械结构‌和‌工作流程‌两部分：

　　一、机械结构

　　‌1、传动系统‌

　　采用全封闭传动设计，通过分度盘或回转式模具实现容器的精准转位。

　　配备变频调速装置，可灵活调整生产速度。

　　‌2、供管与定位系统‌

　　通过气动或机械缓冲式喂管装置自动输送软管至工位。

　　利用光电传感器(电眼)实现色标定位或中心定位，确保灌装对齐精度。

　　‌3、灌装系统‌

　　采用伺服调节系统或计量泵控制灌装量，支持触摸屏直接调整参数。

　　灌装头插入管底随动注料，减少管内空气残留，降低氧化风险。

　　‌4、封尾装置‌

　　配备三层式内壁加热器与外壁冷却系统(如冷水循环)，实现快速热熔压合。

　　支持多种封尾形式(双折边、三折边、马鞍形等)，通过快换式钳口完成异形封尾。

　　‌5、控制系统‌

　　基于PLC程序控制，集成人机界面(HMI)实现参数设定与实时监控。

　　自动化完成供管、清洗、灌装、封尾、打码等全流程。

　　‌6、材质与安全设计‌

　　物料接触部分采用316L不锈钢，符合GMP卫生标准。

　　配备安全联锁装置(如开门停机、无管不灌装、超载保护)。

　　二、工作流程

　　‌1、容器输送‌

　　人工或自动将软管放入管箱，机械装置通过分度盘或传送带转送至灌装工位。

　　‌2、清洗与定位‌

　　压缩空气清洗软管内壁，光电传感器检测色标并校正定位。

　　‌3、精准灌装‌

　　灌装头插入管底，随动注料并排除空气，确保填充量稳定。

　　‌4、热熔封尾‌

　　通过瞬间加热软化管尾内壁，结合外部冷压成型工艺密封管口。

　　‌5、打码与出品‌

　　封尾后自动打批号或日期，成品经斜槽或传送带排出。

　　三、核心优势

　　‌智能化‌：支持触摸屏参数调整、故障自检与生产数据统计。

　　‌兼容性‌：模块化设计可实现快速换型，适应多规格软管生产。

　　‌稳定性‌：机械联动与气动控制结合，确保动作可靠性和连续性。

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