全自动立式装盒机的安全操作方法

　　一、操作前准备

　　‌1、设备检查‌

　　确认电源、气源连接正常，电压及气压值符合设备要求(通常电压380V±10%，气压0.6-0.8MPa)‌。

　　检查传动部件(如链条、导轨)润滑状态，清理设备表面及内部异物‌。

　　‌2、物料准备‌

　　将扁平纸盒整齐放入储盒仓，调整挡板间距确保纸盒顺畅下落‌。

　　检查说明书、产品(如药瓶、颗粒袋)是否按规格摆放在指定进料位置‌。

　　‌3、参数设置‌

　　通过触摸屏输入纸盒尺寸(长、宽、高)、生产速度等参数；伺服电机驱动的机型需同步调整推杆行程和导轨间距‌。

　　根据产品特性设置封盒压力或热熔胶温度(如适用)‌。

　　二、启动与运行操作

　　‌1、开机初始化‌

　　打开总电源开关，启动PLC控制系统，完成设备自检‌。

　　登录操作系统界面(如组态王)，输入生产批号、有效期等数据‌。

　　‌2、试运行测试‌

　　切换至手动模式，点动测试开盒、装填、封盒等动作，观察机械臂和传感器是否协同‌。

　　放入测试纸盒及产品，验证装盒流程是否顺畅，封口是否严密‌。

　　‌3、正式生产‌

　　切换至自动模式，启动输送带和进料系统，设备按预设速度运行(如50-100盒/分钟)‌。

　　实时监控光电传感器状态，确保产品与纸盒对齐；发现缺料、卡盒时立即暂停设备排查‌。

　　三、运行中调节与维护

　　‌1、动态调整‌

　　纸盒尺寸变化时：松开导轨固定螺栓，调整侧向导板至预留1-2mm间隙，同步修改触摸屏参数‌。

　　封口不牢时：检查热熔胶枪温度或封口轮压力，必要时清洁胶嘴或更换胶带‌。

　　‌2、日常维护‌

　　每班次结束后清洁轨道、吸盘等易积尘部件，润滑链条和轴承‌。

　　定期校准传感器灵敏度，避免误检或漏检‌。

　　四、停机操作

　　‌1、正常关机‌

　　清空输送带上的残留纸盒和产品，点击触摸屏“停止”按钮逐步降速停机‌。

　　关闭主电源和气源，登记产量数据并备份参数设置‌。

　　‌2、紧急处理‌

　　突发故障时按下急停按钮，排除卡盒、断膜等问题后方可重启‌。

　　五、注意事项

　　‌1、安全规范‌：操作人员需佩戴防护手套，避免接触高温部件或运动机构‌。

　　‌2、兼容性‌：适用纸盒克重建议为250-350g/㎡，过薄易变形，过厚影响折叠精度‌。

　　通过标准化操作流程和精细化参数调节，全自动立式装盒机可实现高效稳定的连续生产，适用于医药、食品等行业的颗粒/瓶装产品包装‌。

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