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新型氧混合熔炉可减少高达40%的二氧化碳排放量
采用新的生产技术与环保型冷却系统
以产能提升助力战略增长计划
总投资额约为1亿欧元
格雷斯海姆是制药、生物技术和护肤品行业的Global合作伙伴，致力于为客户提供Gloabl的创新系统和解决方案。经过两年多的规划与建设，格雷斯海姆已成功完成其位于洛尔工厂的扩建与升级项目，总投资额约为1亿欧元。
该项目的核心是用一台新的氧混合熔炉替代原有两台玻璃熔炉中的一台。新熔炉具备更高的产能，可使用高达50%的电力驱动，与传统熔炉技术相比，最多可减少40%的二氧化碳排放量。该项目还包括电力供应基础设施建设、生产车间扩建、新生产设备的引入以及一套新型环保冷却系统。此次在洛尔生产基地实施的扩建和升级项目，是格雷斯海姆近年来在模制玻璃领域较大的投资之一。通过该项目，格雷斯海姆进一步巩固了公司作为创新系统和解决方案提供商的地位，并致力于建设成为本地区值得信赖、富有远见的优质雇主。
新型氧混合熔炉(内部视图)
Gerresheimer AG CEO Dietmar Siemssen表示：“我们对前沿生产技术的投资，例如洛尔新工厂的建设，为我们的未来发展奠定了坚实基础。通过建设面向高附加值产品的新设备，我们正不断提升竞争力，确保地区长期就业稳定，并在迈向宏伟可持续发展目标的进程中取得重大进展。
新型氧混合熔炉助力提升生产效率与可持续发展水平
工业玻璃生产熔炉通常每8至12年更换一次。格雷斯海姆借助洛尔工厂白玻熔炉计划更换的契机，全面引入新技术并提升产能，为公司未来的增长战略提供有力支撑。新型熔炉最多可使用50%的电力驱动，不仅实现能源供应的多样化，而且与传统熔炉技术相比，碳排放量最多可减少40%。目前，洛尔生产基地约70%的电力来自可再生能源，公司计划到2030年将这一比例提高至百分之100。此次升级还包括冷却系统的更新：新型绝热冷却技术比传统冷却系统更加节能，同时耗水量更少，进一步助力公司实现可持续发展目标。
进一步的基础设施升级改造及新增生产设备
该项目由格雷斯海姆的专家团队精心规划并实施，历时两年多，并在持续运营的情况下完成。琥珀色玻璃的生产在现场始终未中断。为满足日益增长的电力需求，公司安装了新的输电线路，并建造新的供电设施建筑。此次扩建还包括一套新的冷却系统以及生产车间的空间扩容。熔炉更换工程于2025年1月正式启动，涵盖旧熔炉拆除与新型氧混合熔炉建设，仅用四个月即圆满完成。此外，多条生产线也升级至新一代设备，并配备了格雷斯海姆基于人工智能的质量检测系统。这项技术将使洛尔工厂在未来进一步提高高附价值产品的占比。
新一代氧混合熔炉成功完成First试生产运行
助力可持续发展的投资布局
在位于洛尔的模制玻璃工厂，格雷斯海姆拥有约 500 名员工，生产种类丰富的白色和琥珀色玻璃产品，从面向制药行业的糖浆瓶、滴管瓶、药片瓶和输液瓶，到用于食品和饮料行业的玻璃容器和瓶子。该洛尔工厂是格雷斯海姆集团在德国设立的三家模制玻璃工厂之一，也是Global范围内的八家模制玻璃工厂之一。此次对洛尔工厂的现代化升级与扩建项目，是公司近年来为推动集团进一步实现盈利增长而推进的关键投资项目之一。
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