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一、自动软双铝包装机包装前准备
01 关掉紫外线灯(车间工艺员生产前下班时开紫外线灯)。
02 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
03 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标识牌，于位置。
04 按工艺要求安装好模具。用75%乙醇擦拭双铝机料斗、下料板、安装铝箔的滚动轴、输送带、模具及直接接触药片的有关器具。
05 自中间站领取需进行双铝包装的中间产品及铝箔，核对品名、规格、批号、数量，并检查铝箔文字、图案、宽度，检查中间体其外观质量，按程序办理交接。
二、自动软双铝包装机操作程序
01 开电绿指示灯亮，成形上下与热封，二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台，温控仪控制成形温度，一般分别预置90℃和100℃，第二温控仪热封，温度预置120℃-140℃上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
02 放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑料(指机板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
03 如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
04 热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品(片剂胶囊、糖衣)适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，经此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
05 由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
06 塑料铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调正温度，zui调整螺册压力。
07 冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
三、自动软双铝包装机注意事项
01 请您在操作使用前，先认真阅读此说明书。以防操作有误，损坏机器。
02 安装前要检查地面水平度是否平衡。
03 应按接地标牌位置接入地线。
04 专职人员培训操作、维护。
05 机器应保持整洁。
06 机器生产前各部位必须加油(参操做条文)。
07 机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
08 提议本机采用无油空压机。
09 成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
10 机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件(特别是纵封、横封加热部位)，确保人身和机器安全。
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